¿Qué precauciones se deben tomar para el mantenimiento diario de una máquina troqueladora-de plataforma plana?

El mantenimiento diario de la máquina troqueladora es muy importante para garantizar el funcionamiento estable del equipo, prolongar la vida útil del equipo y mantener la precisión de la máquina troqueladora. Considerando las características estructurales y fallas comunes del equipo, el sistema debe mantenerse en cinco aspectos: limpieza, lubricación, apriete, ajuste y seguridad. Los detalles son los siguientes:

I.Limpieza y mantenimiento: evitando que las impurezas afecten a la Precisión
Limpia tu cuerpo y mesa de trabajo.
Limpieza diaria: utilice un cepillo-de cerdas suaves o una aspiradora para eliminar restos de papel, residuos de pegamento, polvo, etc., del cuerpo, la mesa de trabajo, el riel guía y las superficies de los tornillos para evitar que estas impurezas entren en los componentes de la transmisión y provoquen desgaste.
Puntos clave: la tabla de troquelado, la posición de instalación de la varilla de ajuste de presión, la superficie de la caja de cambios no debe tener manchas de aceite, evitar la corrosión o la adhesión.
Troquelado y limpieza de troqueles
Limpieza de troquelado-: limpie la superficie de una tabla de troquelado-con un agente de limpieza especial (como alcohol) para eliminar cualquier resto de pegamento o tinta y evitar que se adhiera al material durante el troquelado-.
Mantenimiento de la hoja-de troquelado: después-del troquelado, utilice una pistola de aire para eliminar los fragmentos residuales alrededor del borde de la hoja para evitar que se despunte; almacenamiento-a largo plazo, debe recubrirse con aceite de óxido para evitar la oxidación.
Limpieza del sistema de energía
Panel de control: limpie la pantalla táctil o el botón con un paño seco para evitar cortocircuitos causados ​​por la penetración de líquido.
Motor y cableado: compruebe periódicamente si el ventilador de refrigeración del motor está bloqueado o flojo para evitar el sobrecalentamiento o un mal contacto.

ii. Lubricación y mantenimiento: reducir el desgaste de los componentes
Lubricación de componentes de transmisión.
Rieles guía y tornillo: agregue 1-2 gotas de aceite lubricante especial cada semana y limpie uniformemente con un paño sin polvo para garantizar un movimiento suave.
Caja de cambios: Reemplace el aceite de los engranajes cada 3 meses, verifique que el nivel de aceite esté dentro del rango de la escala, para evitar el desgaste de los engranajes por falta de aceite.
Lubricación de rodamientos y cadenas.
Rodamientos: Comprobar la elasticidad de los rodamientos cada 2 meses, goteando pequeñas cantidades de grasa (como grasa a base de litio) para evitar ruidos anormales o bloqueos.
Cadena: Aplique lubricante para cadenas con un cepillo una vez al mes para mantener la cadena en la tensión adecuada y evitar saltos.
Lubricación del sistema neumático.
Unidad de tratamiento de fuente de gas: verifique el nivel de aceite de la unidad de niebla de aceite diariamente, reponga el aceite lubricante (como aceite de turbina) a tiempo para garantizar que el cilindro, la válvula electromagnética y otros componentes estén lubricados adecuadamente.
Drenaje: El agua almacenada en la unidad neumática triplex se descarga semanalmente para evitar que la humedad entre al sistema y se oxide.

III. Fijación e inspección: evitando que los componentes se aflojen
Apriete de componentes mecánicos
Tornillo-de fijación de la tabla de troquelado: compruebe si el tornillo-de fijación de la tabla de troquelado está flojo antes del comienzo de cada día para evitar el desplazamiento de la tabla durante-el proceso de troquelado, lo que provocaría desviaciones de precisión.
Tensión de las correas de transmisión: Compruebe la tensión de la correa y la cadena una vez al mes y ajuste la rueda tensora con una llave para evitar que se deslice o se rompa.
Ajuste de la conexión eléctrica
Terminales de conexión: Verifique trimestralmente que los terminales de conexión del motor, sensor y controlador estén flojos. Apriételos con un destornillador para evitar un mal contacto y posibles fallas.
Cable de tierra: asegúrese de que el equipo esté bien conectado a tierra y evite el riesgo de fugas.

IV. INTRODUCCIÓN Ajuste de parámetros: garantía de precisión de corte-
Ajuste de presión
Presión de troquelado: Ajuste la presión de acuerdo con el espesor y la dureza del material (generalmente a través de una varilla de ajuste de presión o un sistema hidráulico) para evitar que una presión excesiva dañe el troquel o deforme el material.
Presión de extracción: verifique si la altura de la aguja de extracción coincide con el molde para garantizar que el líquido se pueda extraer por completo sin presionar demasiado.
Nivel de troquelado
Controle el nivel de la superficie de la instalación de la tabla troqueladora con un nivelador una vez al mes. Si la desviación supera los 0,1 mm, ajuste el pie de soporte o el espaciador para evitar una profundidad de troquel-inconsistente.
Sistema de alimentación de calibración
Separación del rodillo de alimentación: ajuste la separación del rodillo de alimentación según el espesor del material para garantizar un transporte suave del material y evitar arrugas o desviaciones.
Sensores de posicionamiento: verifique la limpieza y precisión de los sensores fotoeléctricos o el codificador para evitar-desviaciones de la posición de troquelado.

V. Operaciones de seguridad y protección
control de seguridad
Botón de apagado de emergencia: Pruebe la funcionalidad del botón de apagado de emergencia diariamente para garantizar un tiempo de inactividad inmediato en caso de emergencia.
Barreras de seguridad: compruebe si las barreras están bloqueadas o dañadas para evitar que las personas se desvíen hacia zonas peligrosas.
Mantenimiento del escudo protector
Asegúrese de que las fundas de los componentes de la transmisión, como engranajes y correas, estén intactas para evitar el contacto durante el funcionamiento y lesiones.
Los operadores reciben formación periódica en materia de seguridad.
Capacitación periódica en seguridad a los operadores, enfatizando ``inspección previa, observación durante incidentes, mantenimiento después de la parada'', para evitar una operación inadecuada.